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如何选择合适的热处理方式?

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浏览:- 发布日期:2020-02-14 10:10:41【

本文主要是J9九游会AG精密对冲压件常用的热处理工艺的汇总,其中包括了金属原料(零件)和冲压件模具类金属热处理的工艺过程及作用。


一.退 火(huo)

  流程:将钢件(jian)加热到一(yi)定温度(du),保温一(yi)定时间(jian),然后缓慢冷(leng)却到室温

①降低钢的(de)硬度(du),提高塑性,以利(li)于切(qie)削加工(gong)及冷变形加工(gong)

②细化(hua)晶粒,均匀钢的(de)(de)组织(zhi),改善钢的(de)(de)性能及(ji)为以后的(de)(de)热(re)处(chu)理作准(zhun)备

③消除(chu)钢(gang)中的内应力。防(fang)止(zhi)零(ling)件(jian)加工(gong)后变(bian)形及开裂(lie)


可分为完全退火(huo)、球化(hua)退火(huo)、去应力退火(huo)

   完全退火:将钢件加热到临界温度(不同钢材临界温度也不同,一般是710-750℃,个别合金钢的临界温度可达800—900C)以上30—50C,保温一定时间,然后随炉缓慢冷却(或埋在沙中冷却)

   作用:细(xi)化晶粒,均匀组(zu)织,降低硬度(du),充分消(xiao)除(chu)内应力完全退(tui)火适用于含(han)碳量(liang)(质量(liang)分数)在O.8%以下的锻件(jian)或铸(zhu)钢件(jian)


  球化退火:将钢件加热到临界温度以上20~30C,经过保温以后,缓慢冷却至500℃以下再出炉空冷

   作(zuo)用:降(jiang)低钢的(de)硬度,改善切削性(xing)能(neng),并为以后淬火作(zuo)好(hao)准(zhun)备,以减少淬火后变形和开裂(lie),球化退火适用于含碳(tan)量(质量分数(shu))大于O.8%的(de)碳(tan)素(su)钢和合金工具钢


  去应力退火:将钢件加热到500~650C,保温一定时间,然后缓慢冷却(一般采用随炉冷却)消除钢件焊接和冷校直时产生的内应力。

作用(yong):消(xiao)除精(jing)密零件(jian)切削加工时产生(sheng)的内应力,以防(fang)止以后加工和用(yong)过程中发生(sheng)变形,去应力退火适用(yong)于(yu)各(ge)种(zhong)铸件(jian)、锻件(jian)、焊(han)接件(jian)和冷(leng)挤压件(jian)等


二(er).正火

   过(guo)程:将钢(gang)件加热到临界温度(du)以上40~60C,保温一(yi)定时间,然后(hou)在空气(qi)中冷却


作用:改善(shan)组织结(jie)构和(he)切(qie)削加(jia)工性(xing)能,且对机(ji)械性(xing)能要求不高的零件(jian),常用正(zheng)火作为最终(zhong)热(re)处理,还可消除内应力(li)


三. 淬火

    过(guo)程:将钢件加热到淬(cui)火温度,保温一段(duan)时间,然(ran)后在水、盐水或(huo)油(you)(个别材料 在空气中)中急(ji)速冷却(que)

    作(zuo)用(yong):使钢件(jian)获得较高的硬度(du)(du)和耐磨性(xing),使钢件(jian)在回火以(yi)后得到(dao)某种特殊性(xing)能,如较高的强度(du)(du)、弹性(xing)和韧(ren)性(xing)等(deng)


 还可以分(fen)为单液淬火(huo)、双(shuang)液淬火(huo)、火(huo)焰表(biao)面(mian)淬火(huo)

单液淬火

   将钢件(jian)加热到淬(cui)火温度(du),经过保(bao)温以(yi)后,在一种淬(cui)火剂中冷(leng)(leng)却(que)(que)。但是单液淬(cui)火只适(shi)用于形(xing)状比较(jiao)简(jian)单,技术要求不太高的(de)碳素钢及合金钢件(jian)。淬(cui)火时,对于直(zhi)径(jing)或厚度(du)大于5~8mm的(de)碳素钢件(jian),选(xuan)(xuan)用盐水或水冷(leng)(leng)却(que)(que);合金钢件(jian)选(xuan)(xuan)用油(you)冷(leng)(leng)却(que)(que)

双液淬火

   将钢(gang)件加热到淬火温度,经过保(bao)温以后,先(xian)在水中(zhong)快(kuai)速冷却(que)至300—400C,然(ran)后移人油中(zhong)冷却(que)

 火焰表面淬火

   用乙炔和(he)(he)氧(yang)气混合燃烧的(de)火焰(yan)喷射到零(ling)件(jian)表(biao)(biao)面,使(shi)零(ling)件(jian)迅(xun)速(su)加热到淬(cui)火温度,然(ran)后(hou)立即用水(shui)向(xiang)零(ling)件(jian)表(biao)(biao)面喷射, 火焰(yan)表(biao)(biao)面淬(cui)火适用于单件(jian)或小批生产(chan)、表(biao)(biao)面要求硬而耐磨,并能承受(shou)冲(chong)击(ji)载荷(he)的(de)大型中碳钢和(he)(he)中碳合金钢件(jian),如曲轴、齿轮和(he)(he)导轨等

表面感应淬火

   将钢(gang)(gang)件(jian)放在(zai)(zai)感应器中,感应器在(zai)(zai)一定频率的(de)交(jiao)流电(dian)的(de)作(zuo)用下(xia)产(chan)生磁场,钢(gang)(gang)件(jian)在(zai)(zai)磁场作(zuo)用下(xia)产(chan)生感应电(dian)流,使(shi)钢(gang)(gang)件(jian)表(biao)面迅速(su)加(jia)热(2一lOmin)到(dao)淬火温(wen)度,这时立即将水(shui)喷射到(dao)钢(gang)(gang)件(jian)表(biao)面。

     表(biao)面感(gan)应淬火适用于中碳钢和中等含碳量的合金(jin)钢件,经表(biao)面感(gan)应淬火的零件,表(biao)面硬而耐(nai)磨,而心部保持着(zhe)较(jiao)好(hao)的强度(du)和韧性。


四:回火

     将淬火后的钢件加热(re)到临界温(wen)度以下,保(bao)温(wen)一段(duan)时间,然(ran)后在(zai)空气或油中冷(leng)却(que)。回火是紧接着淬火以后进(jin)行的,也是热(re)处(chu)理的最(zui)后一道工序

    获得所需(xu)的(de)力(li)学性能。在通常情(qing)况下,零件淬(cui)火(huo)(huo)后的(de)强度(du)和(he)硬(ying)度(du)有很(hen)大提高(gao),但塑性和(he)韧(ren)性却(que)有明(ming)显降低,而零件的(de)实际(ji)工作条(tiao)件要(yao)求有良(liang)好的(de)强度(du)和(he)韧(ren)性。选择(ze)适当的(de)回火(huo)(huo)温度(du)进行回火(huo)(huo)后,可以获得所需(xu)的(de)力(li)学性能比如稳(wen)定结构(gou),去应力(li)。

   

回火一般可以分为低温回火、高温回火、中温回火


   过程:将淬硬的钢件(jian)加热到150-50C,并(bing)在这个(ge)温(wen)度保温(wen)一定(ding)时间,然(ran)后在空气中冷却,低温(wen)回火多用(yong)于切削(xue)刀(dao)具(ju)、量(liang)具(ju)、模具(ju)、滚动(dong)轴(zhou)承和渗碳零件(jian)等


中温回火(huo):将淬(cui)火(huo)的钢件(jian)加热(re)到350~450%,经保温一(yi)(yi)段时间冷(leng)却(que)下来,一(yi)(yi)般(ban)用于各类弹簧及(ji)热(re)冲模等零件(jian),使钢件(jian)获(huo)得(de)较高的弹性、一(yi)(yi)定的韧(ren)性和硬(ying)度。

高温回火:将淬火后的钢(gang)件加热(re)到500~650C,经过保温以后冷却(que),主要(yao)用于要(yao)求高强度(du)、高韧性(xing)的重要(yao)结构(gou)零件,如主轴(zhou)、曲轴(zhou)、凸轮、齿轮和(he)连杆(gan)等(deng)。

低温(wen)回(hui)火:使钢(gang)件获得(de)较好的(de)综合(he)力学(xue)性能,即较高(gao)的(de)强(qiang)度和韧性及足够的(de)硬度,消除(chu)钢(gang)件因淬火而产(chan)生的(de)内应力。


五.调质

    将淬火后的钢(gang)件(jian)进(jin)行(xing)(xing)高温(500~600C)回火多用(yong)于(yu)重(zhong)要的结构零(ling)件(jian),如轴类、齿轮(lun)、连杆等调(diao)质一(yi)般是在粗(cu)加工之后进(jin)行(xing)(xing)的

   细化(hua)晶(jing)粒,使(shi)(shi)钢件获得较高韧(ren)性和足够的(de)强(qiang)度(du),使(shi)(shi)其具有良好(hao)的(de)综合力学性能(neng)



六.化学(xue)热处理

    将钢件(jian)放到含有(you)某些(xie)活性(xing)原(yuan)子(如碳(tan)、氮、铬等(deng))的化(hua)学介(jie)质中(zhong),通过加热、保温、冷却(que)等(deng)方法,使(shi)介(jie)质中(zhong)的某些(xie)原(yuan)子渗入到钢件(jian)的表(biao)层,从而达到改(gai)变(bian)钢件(jian)表(biao)层的化(hua)学成(cheng)分(fen),使(shi)钢件(jian)表(biao)层具有(you)某种特(te)殊的性(xing)能(neng)。


主要是分为钢渗的碳和钢渗的氮、钢的氰化

钢渗的碳

  过程:将(jiang)碳原子渗入钢件表层

  常用于耐(nai)磨(mo)并(bing)受(shou)冲击的零件,如(ru):轮、齿轮、轴、活塞销等。使(shi)表面(mian)具有高的硬度(HRC60~65)和耐(nai)磨(mo)性(xing),而中心仍保持(chi)高的韧性(xing)

钢渗的氮

 过程: 将(jiang)氮原子(zi)渗入钢(gang)件(jian)表层

常用于重要(yao)的(de)螺(luo)栓、螺(luo)母、销钉等零件(jian)。提高钢件(jian)表层的(de)硬度、耐磨(mo)性(xing)、耐蚀性(xing)。

钢的氰化

    过程将碳和(he)氮原子同(tong)时渗人到(dao)钢件表层适用于(yu)低碳钢、中碳钢或合金(jin)钢零件,也(ye)可用于(yu)高速钢刀具(ju)

   提(ti)高钢件(jian)表层的硬度和耐磨性(xing)


七.发黑

     过程:将(jiang)金(jin)属零(ling)件放在(zai)很(hen)浓(nong)的碱和氧化(hua)剂溶液(ye)中(zhong)加热氧化(hua),使金(jin)属零(ling)件表面(mian)生成一层带有(you)磁性的四(si)氧化(hua)三铁薄(bo)膜常用于低碳钢、低碳合金(jin)工具钢

    由于材料和其他因素的(de)影响(xiang),发黑层(ceng)的(de)薄膜(mo)颜(yan)色(se)有蓝黑色(se)、黑色(se)、红棕(zong)色(se)、棕(zong)褐色(se)等,防锈、增加(jia)金属表面美(mei)观(guan)和光泽,消(xiao)除淬火(huo)过程中(zhong)的(de)应力

   以上就J9九游会AG精密冲压对金属冲压件以及冲压模具配件常用的热处理工艺的汇总了,热处理属于后端工艺,对提升产品本身的物理特性有决定性的作用,所以选择有经验的冲压件公司,也要考虑到这个公司的供应链能力。J9九游会AG公司一直提倡均衡发展,每年不断在年审时宣导,优化供应链,优化内部流程,建立培训机制等软实力,找冲压件加工,上J9九游会AG精密,定不负信任。

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